斷裂伸長—試樣斷裂時(shí)的伸長。
斷裂負(fù)荷—在拉伸、壓縮、彎曲或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中引起斷裂的力。在紡

織品和紗線的拉伸試驗(yàn)中，斷裂負(fù)荷也叫斷裂強(qiáng)度。在薄條材料或小直

徑金屬絲型的材料的拉伸試驗(yàn)中，很難區(qū)分?jǐn)嗔沿?fù)荷與zui大負(fù)荷，因此

zui大負(fù)荷就被認(rèn)為是斷裂負(fù)荷。
粘結(jié)強(qiáng)度—分開兩塊用粘膠劑粘接的金屬塊所需要的應(yīng)力(拉力除

以粘接面積)。
橫梁—試驗(yàn)機(jī)的主梁，這個(gè)主梁向上或向下移動，產(chǎn)生壓力或拉力

。夾具與橫梁相連，試樣又與夾具相連。橫梁整個(gè)過程移動的距離由旋

轉(zhuǎn)的光電編碼器來測量。
橫梁彈弓曲線—連接移動橫梁與機(jī)器電氣的電纜線，為稱重傳感器

提供電壓并給機(jī)器提供負(fù)荷信號。
變形能量—使材料變形到規(guī)定量所需要的能量，就是到規(guī)定應(yīng)變的

應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖所包圍的面積。
粘附力—涂層與底層的粘結(jié)的程度
粘附力指數(shù)—度量搪瓷和陶瓷制品與金屬薄片之間的粘附力
α洛氏硬度—塑料表面抗特定壓頭穿透的指數(shù)，這種特定的壓頭所

受的特定的力是由洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)所施加的。數(shù)值越大表明壓痕硬度越

高。
軸向應(yīng)變—受力方向或是與受力方向同軸的應(yīng)變。
模擬電路板—把模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號的電路板。
插銷—連接夾具與接頭的鋼銷。
自動返車—當(dāng)設(shè)定了返車時(shí)，在試驗(yàn)結(jié)束后，橫梁會自動返回到零

點(diǎn)。
負(fù)荷下的變形—測量硬質(zhì)塑料經(jīng)受持久變形的能力和非硬質(zhì)塑料在

變形后恢復(fù)原形的能力。 給出了測試這兩種變形的試驗(yàn)方法。對于硬

質(zhì)塑料，變形被描述為在規(guī)定負(fù)荷下，24小時(shí)后試樣高度變化的百分比

。對于非硬質(zhì)塑料，結(jié)果被描述為在負(fù)荷下3 小時(shí)后高度變化的百分比

和撤去負(fù)荷后1-0.5 小時(shí)的恢復(fù)率。
剝離強(qiáng)度—測量蜂窩狀芯材結(jié)點(diǎn)的粘結(jié)強(qiáng)度，它等于施加于蜂窩面

板的拉力負(fù)荷除以面板寬度和厚度的乘積。
旦尼爾—線密度的單位，即每9000 米的纖維、紗線或其他紡織線

的質(zhì)量(g)。
干燥強(qiáng)度—經(jīng)干燥后或在規(guī)定的環(huán)境中調(diào)節(jié)一段時(shí)間后立即測定的

粘結(jié)部分的強(qiáng)度。
延展性—材料維持塑性變形而不斷裂的范圍，伸長率和斷面收縮率

是延展性的常用指數(shù)。
動態(tài)蠕變—發(fā)生在變動負(fù)荷或溫度下的蠕變擠出膨脹—無論何時(shí)，

從硬模中熔融的聚合物的直徑或厚度通常都比硬模的直徑(或缺口)要大

。在通常的產(chǎn)品中，直徑或厚度的比率范圍：聚氯乙烯是1.20-1.40，

商業(yè)等級的聚乙烯是1.50-2.00，具有高分子量的聚合體會更高。是聚

合體的彈性的顯示。彈性大的聚合體有更大的膨脹。當(dāng)然 ，采用拉撥

工藝的擠制材料，膨脹會減小，同時(shí)擠出物的直徑(或厚度)比硬模的直

徑或缺口要小的多。
直徑—用于試樣的橫截面是圓形的情況。
加載偏心距—壓縮或拉伸負(fù)荷的實(shí)際作用線與在試樣橫截面產(chǎn)生均

衡應(yīng)力的作用線之間的距離。
邊緣撕裂強(qiáng)度—把紙折疊成V 型缺口，然后裝到拉力試驗(yàn)機(jī)，測量

其抗撕裂力。結(jié)果用磅或千克表示。(見撕裂強(qiáng)度)
彈性滯后—使材料產(chǎn)生應(yīng)力所需要的應(yīng)變能量和此應(yīng)力下的彈

性能量之間的差值，是材料在一個(gè)周期的動態(tài)試驗(yàn)中以熱量形式散逸的

能量。彈性滯后除以彈性變形能量就等于阻尼容量.
彈性極限—施加到材料上但不產(chǎn)生*變形的zui大應(yīng)力.對于在應(yīng)

力-應(yīng)變曲線中有明顯線性段的金屬及其它材料,彈性極限大致就等于比

列極限.對于沒有明顯比例極限的材料，彈性極限只是一個(gè)近似的數(shù)(表

觀彈性極限)。
表觀彈性極限—應(yīng)力-應(yīng)變曲線中沒有明顯線性段的材料的彈性極

限的近似值，它等于應(yīng)變率比零應(yīng)力點(diǎn)應(yīng)變率大50%的應(yīng)力。也 是應(yīng)力

-彈性滯后應(yīng)變曲線和傾斜的直線之間切點(diǎn)處的應(yīng)力，與應(yīng)力軸一致，

在開始時(shí)比曲線的斜率大50%。
彈性—材料在導(dǎo)致其變形的負(fù)荷被撤去后回復(fù)原形的能力。
伸長—在拉伸試驗(yàn)中，材料的延展性的測量。原始標(biāo)距的伸長量除

以原始標(biāo)距。伸長越大，表明延展性越好。伸長不能用來預(yù)測 材料受

到突然或重復(fù)的負(fù)荷所表現(xiàn)出來的特性。
脆變—由于物理或化學(xué)變化而導(dǎo)致延展性的減小。
耐久力—疲勞極限的另一個(gè)術(shù)語。
工程應(yīng)力—拉伸或壓縮試驗(yàn)中施加的負(fù)荷除以試樣的橫截面積。在

計(jì)算工程應(yīng)力時(shí)，試樣的橫截面積隨負(fù)荷的增大或減小而發(fā)生的變化是

被忽略的。也叫規(guī)定應(yīng)力。
引伸計(jì)—測量線性尺寸變化的工具，也叫應(yīng)變計(jì)，通常以應(yīng)變測量

技術(shù)為基礎(chǔ)。
抗彎曲力—材料經(jīng)受反復(fù)的壓縮負(fù)荷而不產(chǎn)生破壞的能力。
彎曲彈性模量—彎曲模量的另一個(gè)術(shù)語。
彎曲強(qiáng)度—在彎曲試驗(yàn)中，試樣在破裂或斷裂之前產(chǎn)生的zui大纖維

應(yīng)力。在彎曲試驗(yàn)中，試樣沒有破裂的，就用彎曲屈服強(qiáng)度代 替彎曲

強(qiáng)度。另一個(gè)替代術(shù)語是斷裂模量。
彎曲試驗(yàn)—測試材料在承受簡支梁負(fù)荷下的性能的試驗(yàn)方法。試樣

被支放在兩個(gè)刀刃上，并在試樣的中點(diǎn)處施加負(fù)荷。因負(fù)荷的 增加，

需要計(jì)算zui大纖維應(yīng)力和zui大應(yīng)變。
結(jié)果被繪制在應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖上，斷裂處的zui大纖維強(qiáng)度就是彎

曲強(qiáng)度。在彎曲試驗(yàn)中，試樣沒有破裂的，就用彎曲屈服強(qiáng)度代替彎曲

強(qiáng)度。
接頭—與力傳感器或機(jī)器相連的接頭，使夾具能與機(jī)器相連。
疲勞—材料受變化的應(yīng)力和應(yīng)變而產(chǎn)生的*結(jié)構(gòu)性變化。
然而，對于玻璃而言，疲勞是用長期靜態(tài)試驗(yàn)來測試的，對于其他

一些材料，疲勞與應(yīng)力破裂相類似。通常，疲勞破壞發(fā)生于應(yīng)力水平在

彈性極限以下 。
疲勞壽命—在斷裂之前，材料經(jīng)受變化的應(yīng)力和應(yīng)變的周期數(shù)。疲

勞壽命是應(yīng)力變動、試樣幾何形狀和試驗(yàn)條件的函數(shù)，是疲勞周期在各

種不同彎折應(yīng)力水平下的情況。
疲勞極限—材料能夠承受受無限循環(huán)次數(shù)的zui大的波動應(yīng)力，通常

由S-N 圖表決定，等于相應(yīng)的大量的疲勞試驗(yàn)試樣的疲勞壽命相應(yīng)的點(diǎn)

的漸近線的應(yīng)力。另一個(gè)替代術(shù)語是持久極限。
疲勞缺口系數(shù)—沒有應(yīng)力集中的試樣的疲勞強(qiáng)度與有缺口或其他應(yīng)

力集中的試樣的疲勞強(qiáng)度的比值。由于塑性變形導(dǎo)致應(yīng)力釋放，所以疲

勞缺口系數(shù)一般小于理論的應(yīng)力集中系數(shù)。替換術(shù)語為強(qiáng)度衰減率。
疲勞比—疲勞強(qiáng)度或疲勞極限與拉伸強(qiáng)度的比值，對于許多材料來

說，疲勞比可以用從拉伸試驗(yàn)中得到的數(shù)據(jù)來判斷疲勞特性。
疲勞強(qiáng)度—疲勞試驗(yàn)中，試樣經(jīng)過規(guī)定的循環(huán)加載次數(shù)后產(chǎn)生破裂

所需要的波動應(yīng)力的zui大值，
疲勞強(qiáng)度衰減系數(shù)—疲勞缺口系數(shù)的另一個(gè)術(shù)語。
疲勞試驗(yàn)—測試材料在波動負(fù)荷下的特性的方法。規(guī)定的平均負(fù)荷

(可能是0)以及施加于試樣的交變負(fù)荷和產(chǎn)生破裂(疲勞壽 命)的循環(huán)次

數(shù)都被記錄下來。
纖維應(yīng)力—通過應(yīng)力分布不均勻的零件上的一點(diǎn)的應(yīng)力。